鍛壓加熱設備的裝備水平需從爐型結構、燃燒系統(tǒng)、余熱利用、筑爐材料、熱工檢測及控制、機械化自動化程度、環(huán)境保護等方面綜合考慮。目前的趨勢正朝著高效、長壽、優(yōu)質、低耗、少污染、機械化自動化方向發(fā)展。

       爐型選擇是否合理,對爐子性能、鍛件加熱質量、勞動條件、設備投資等方面影響很大，應充分予以重視。

       對爐型的基本要求有加熱質量好,能達到鍛造或鍛件熱處理要求溢度，加熱均勻，氧化、燒損及脫碳少；加熱速度快,能滿足生產能力，具有較商的單位面積生產率(爐底強度）；爐子熱效率商，即加熱單位重敏金屬的燃料消耗量低。

       爐子結構簡單、緊湊，造價低，耐火材料及各種材料消耗資較少；爐子壽命長；勞動條件好，操作、維修方便，盡可能實現(xiàn)機械化、自動化操作；噪聲低，有害氣體及煙塵少，其各項指標應符合環(huán)保要求。

       當產品的批量及其工藝確定后，選用何種爐型，就成為實現(xiàn)該工藝時降低能耗和生產成本的關鍵。

       爐型直接影響燃料消耗，選擇原則有生產性質、加熱制度、加熱工件尺寸、余熱利用裝置、燃燒裝置和排煙方式。

       生產性質即鍛鋼車間一般應采用推鋼式連續(xù)加熱爐。鍛造車間加熱中小鍛件、且小批量生產時，可采用開隙式爐、室式爐、貫通式爐。加熱大鍛件時，可選用臺車式爐在大批量生產的模鍛車間，根據(jù)工藝要求和企業(yè)本身條件，可選用推桿式爐、環(huán)形爐、步進式爐等連續(xù)式爐。

       加熱制度是根據(jù)被加熱工件的工藝要求，如加熱溫度范圍、加熱均勻性、加熱速度、爐內氣氛要求、工件是否需要預熱、對氧化及脫碳程度的限制等而選擇合適的爐型。

       加熱鍛件尺寸，加熱大型鋼錠可選用推鋼式連續(xù)式爐或臺車式爐；工件端部加熱時。可選用幵隙式爐、網(wǎng)眼爐或轉壁式爐。

       為了節(jié)約燃料和提高爐子熱效率，根據(jù)工藝條件可選用帶預熱段的連續(xù)式爐，更多的情況下是選用換熱器，也有的工廠選用蓄熱式爐。連續(xù)加熱爐的爐長對燃耗的影響很大，車間布置及坯料條件允許時應適當延長爐長，以降低爐尾出爐煙氣溫度，減少熱損失。

       采用燃燒效率高的燃燒裝置，實現(xiàn)有效加熱。選擇燃燒裝飾一定耍注意與爐型相匹配，要考慮車間的條件。爐子排煙分上、下排煙兩種方式。根據(jù)鍛件廠所在地區(qū)及車間的具體條件進行選擇。