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        淺談_不銹鋼電解拋光應(yīng)用及工藝_不銹鋼鍛件(2)

        發(fā)布時(shí)間:2015-09-20 點(diǎn)擊數(shù):2775

                      淺談_不銹鋼電解拋光應(yīng)用及工藝_不銹鋼鍛件    

               

        LQ-60環(huán)保型200系列不銹鋼電解拋光工藝


        一、背景介紹

        200系列不銹鋼是一種節(jié)鎳型奧氏體不銹鋼,其使用為廣泛的典型牌號(hào)為201與202,它們的標(biāo)準(zhǔn)成分如下:


        AISI牌號(hào)成分

        CrNiCMnSiPSN

        20116–183.5–5.50.155.5–7.51.00.0600.0300.25

        20217–194.0–6.00.157.5–101.00.0600.0300.25


        但我國有些生產(chǎn)廠家為了降低生產(chǎn)成本其鋼中的鎳含量不足2%,甚至有的要低于1%。此類不銹鋼中的鎳含量過低錳含量過高,致使其耐蝕性顯著降低,進(jìn)而造成采用傳統(tǒng)的不銹鋼拋光工藝無法獲得高光亮的拋光表面。本工藝就是針對(duì)目前市場(chǎng)出售鎳含量不足2%的200系列不銹鋼拋光而專門研制的。


        二、特點(diǎn)

        1、不含鉻酐,符合當(dāng)今環(huán)保要求。

        2、可將鎳含量低于2%的200系列不銹鋼在數(shù)分鐘內(nèi)拋光至鏡面光亮。

        3、經(jīng)拋光后的此類不銹鋼工件至清洗槽清洗前不會(huì)因其表面所夾帶的拋光液導(dǎo)致表面光亮度的任何降低或變化。

        4、拋光液穩(wěn)定容易維護(hù)管理。


        三、拋光液組成和操作條件

        磷酸(比重1.70)720ml/L1224g/L

        濃硫酸(比重1.84)180ml/L331.2g/L

        LQ-60添加劑50ml/L52.5g/L

        50ml/L50g/L

        溫度60–70℃

        陽極電流密度,DA30–35A/dm2

        電壓8–15伏

        拋光時(shí)間3–5分鐘

        陰極材料鉛或鉛合金

        陰極面積∶陽極面積2–3∶1


        四、開槽步驟

        LQ-60添加劑是一種表面活性劑,在其使用初期電解拋光時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量泡沫,因此拋光液液面與拋光槽頂部之間的距離不應(yīng)≤15cm。準(zhǔn)確計(jì)算將欲配制的電解拋光液的體積,再根據(jù)拋光液組成將所要加入的拋光液各組分按下列順序加入拋光槽內(nèi)。

        1、注入所需水量。

        2、加入所需磷酸量。

        3、加入所需數(shù)量LQ-60添加劑,邊攪拌邊添加,添加完畢后徹底攪拌以確保均勻混合。


        五、工藝流程

        化學(xué)除油→熱水清洗→電解拋光→三道逆流清洗→浸堿(5%碳酸鈉溶液)→熱水清洗→擦干或烘干


        六、槽液維護(hù)及補(bǔ)加

        1、不銹鋼工件在進(jìn)入拋光槽之前應(yīng)盡可能將殘留在工件表面的水分除去,因工件夾帶過多水分有可能造成拋光面出現(xiàn)嚴(yán)重麻點(diǎn),局部浸蝕而導(dǎo)致工件報(bào)廢。

        2、在電解拋光過程中,作為陽極的不銹鋼工件,其所含的鐵、鉻、錳、鎳元素不斷轉(zhuǎn)變?yōu)榻饘匐x子溶入拋光液內(nèi)而不在陰極表面沉積。隨著拋光過程的進(jìn)行,金屬離子濃度不斷增加,當(dāng)達(dá)到一定數(shù)值后,這些金屬離子以磷酸鹽形式不斷從拋光液內(nèi)沉淀析出,沉降于拋光槽底部。為此,拋光液必須定期過濾,去除這些固體沉淀物。

        3、在拋光槽運(yùn)行過程中,除磷酸不斷消耗外水分因蒸發(fā)和電解而損失,此外,高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失,拋光液液面不斷下降,需經(jīng)常往拋光槽補(bǔ)加新鮮拋光液和水。

        4、該拋光液在未經(jīng)拋光前的原始比重為1.62(25℃),在拋光槽運(yùn)行過程中,拋光液的比重應(yīng)控制在1.64±0.03的范圍內(nèi)。拋光液比重和粘度過高,說明拋光液含水量不足或磷酸含量偏低;反之,拋光液比重過低,表明拋光液含水量過高。經(jīng)常用比重計(jì)測(cè)定拋光液的比重是一種簡(jiǎn)單有效的控制手段。

        5、在有條件的情況下,好定期分析拋光液的酸度、磷酸的含量。


        七、設(shè)備要求

        電解拋光液通常為礦物酸并在較高的溫度下操作,因此拋光槽、清洗槽、陰極、加熱盤管及排風(fēng)裝置必須由可耐拋光液腐蝕的材料制造。

        1、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、環(huán)氧玻璃鋼以及內(nèi)襯上述材料的鋼槽均可用作電解拋光槽。

        2、電加熱或蒸汽加熱盤管可選用以下材料:

        ⑴、聚四氟乙烯盤管:管束式聚四氟乙烯換熱器用于蒸汽加熱。聚四氟乙烯電加熱管用于電加熱。聚四氟乙烯盤管價(jià)格雖高但使用壽命長(zhǎng)且電中性。

        ⑵、純鉛或鉛銻合金盤管:純鉛或鉛銻合金可用作電解拋光蒸汽加熱盤管同時(shí)可作為冷卻管。為增加盤管使用壽命,在拋光液液面與空氣交界處應(yīng)另用鉛加厚。

        ⑶、石英電加熱管。

        3、掛具:帶有鈦制掛鉤的外涂塑溶膠的銅掛具的使用壽命長(zhǎng)。因本拋光液不含鉻酸,也可用磷青銅作掛鉤。

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